HL-93 Cloruro de potasio Aditivos de galvanoplastia B

HL-93 cloruro de potasio zincadoaditivos A

HL-93 agente abrillantador de zincado de cloruro de potasio de alto punto de enturbiamiento

Especificaciones del embalaje: 25 kg/tambor de plástico

200 kg/tambor de plástico

1000 kg/tambor de plástico sobre palet metálico

 

El recubrimiento tiene un alto brillo, baja fragilidad, el punto de turbidez del baño puede alcanzar más de 80 grados y el recubrimiento brillante se puede enchapar a 65 grados. Su rendimiento integral puede ser completamente comparable con productos extranjeros similares.

 

1.Cloruro de zinc

El cloruro de zinc como sal principal, también es una sal conductora, en la solución de enchapado todo ionizado en iones de cloruro e iones de zinc, los iones de zinc ionizados estarán directamente en la parte de enchapado de la reducción del cátodo en un recubrimiento, puede aumentar la conductividad de la solución de revestimiento, su concentración permitió cambiar en un amplio rango. Es fácil de absorber la humedad, fácil de disolver, fenómeno exotérmico.

 

El cloruro de zinc proporciona iones de zinc. Cuando el contenido de ZnCl12 se establece en el límite superior, la densidad de corriente del cátodo se puede mejorar y la tasa de deposición del recubrimiento se puede mejorar, pero la capacidad de dispersión y la capacidad de cobertura empeoran. Cuando el contenido de ZnCl12 se establece en el límite inferior, se puede mejorar la capacidad de dispersión, se puede reducir la pérdida de las partes de recubrimiento que extraen líquido y se puede reducir el costo de la instalación del tanque y el tratamiento de aguas residuales. Cuando el contenido de ZnCl12 es demasiado bajo, la polarización de la concentración será grande, lo que dará como resultado una apertura de corriente baja, lo que reducirá el área brillante del revestimiento, disminuirá la densidad de corriente del cátodo en consecuencia, ralentizará la tasa de deposición y será propenso al fenómeno de carbonización. en el área de alta densidad de corriente del revestimiento.

 

En la práctica de producción, siempre que la selección de aditivos sea adecuada, se puede aumentar el contenido de cloruro de zinc, incluso si se aumenta la densidad de corriente, el recubrimiento no aparecerá como un fenómeno de quemado en la superficie del revestimiento, a fin de garantizar la la calidad del recubrimiento y mejorar la salida.

 

Para el metal de la matriz que es difícil de electrochapar, como el hierro fundido, el contenido de zinc debe ser el límite superior para aumentar la densidad de corriente del límite del cátodo, y el contenido de zinc debe ser el límite inferior en verano.

 

La concentración de cloruro de zinc puede variar en el rango de 40-80g/L, en principio, el contenido de las placas colgantes es menor que el de las placas rodantes. Si hay un baño colgante con cátodo en movimiento, el contenido de cloruro de zinc debe ser de 45-60g/L. Si no hay un dispositivo de movimiento de cátodo, el contenido de cloruro de zinc debe ser 60-80g/L. Según la experiencia, la pérdida de piezas de 1 tonelada por revestimiento es de 4-5 kg.

 

2. Caracteres de cloruro de zinc:

Alto contenido de cloruro de zinc: puede mejorar la densidad de corriente del cátodo y la eficiencia de la corriente del cátodo

Reducir la dispersión y la cobertura.

El alto contenido hace que el recubrimiento se vuelva áspero fácilmente.

Bajo contenido de cloruro de zinc: puede mejorar adecuadamente la capacidad de dispersión

Cuando es demasiado bajo, la polarización de la concentración aumentará, la corriente no se abrirá mucho, el límite superior de la densidad de corriente disminuirá, el área de alta densidad de corriente aparecerá como un fenómeno de carbonización y el área brillante se estrechará.

 

Aunque el ion cloruro tiene un efecto de coordinación débil sobre el zinc, el cloruro de potasio en la solución además de desempeñar un papel conductor en un ánodo activo, es decir, para promover el solvente normal del ánodo. La concentración generalmente se controla en 200-280g/L. El contenido de cloruro de potasio en el baño es alto, la conductividad del baño es buena, pero demasiado alta afectará la solución de aditivos en el baño, por lo que el brillo del recubrimiento disminuirá. La concentración de cloruro de potasio es demasiado alta, la cristalización se precipitará por debajo de los 5 grados en invierno. La concentración de cloruro de potasio es demasiado baja, no solo la conductividad es deficiente, sino que también se reduce la capacidad de dispersión y cobertura de la solución de revestimiento, el brillo del revestimiento es deficiente y el rango de densidad de corriente es estrecho. KCL debe analizarse y complementarse regularmente. La concentración general de KCL se controla en alrededor de 240 g-260g/L. De acuerdo con la experiencia de enchapar piezas de 1 tonelada para sacar 5-7 kg.

 

Alto contenido: buena conductividad, pequeña resistencia, buena capacidad de dispersión, el ánodo no es fácil de pasivar.

Demasiado alto: habrá cristalización en invierno, poca mejora en la electroconductividad del baño.

Bajo contenido: la concentración de cloruro de potasio es demasiado baja, no solo la conductividad es deficiente y la capacidad de dispersión se reduce, el brillo del recubrimiento es deficiente, sino que también afecta el rango de densidad de corriente del cátodo

El cloruro de potasio tiene una formación de complejos débil sobre el zinc.

 

La función principal del ácido bórico H3BO3 es inhibir el aumento del valor de PH del baño, de modo que el valor de PH del baño permanezca relativamente estable y el recubrimiento pueda ser uniforme y brillante. Cuando el contenido de ácido bórico es insuficiente, el rango de densidad de corriente del cátodo se reducirá, la corriente no está abierta, el recubrimiento es fácil de quemar, lo que resulta en un recubrimiento gris áspero y pérdida de luz. Para estabilizar el valor de PH del baño, es necesario mantener un contenido adecuado de ácido bórico. Pero el contenido de ácido bórico no debe ser demasiado alto, si el contenido es demasiado alto, el recubrimiento florecerá, por lo que a la temperatura general, más de 45 g/L cristalizarán y precipitarán. Por lo tanto, el contenido de ácido bórico apropiado es 30-40g/L, es apropiado tomar 30 g/L en invierno, el contenido de ácido bórico en verano se puede aumentar a 35-40g/L.

 

Además, debemos prestar atención a la calidad del ácido bórico y evitar la interferencia del nitrato y otros factores.

Nota: El brillo de la capa galvanizada causado por la falta de ácido bórico no es suficiente, y la adición de abrillantador no sirve de nada. Pero después de la adición de ácido bórico, el recubrimiento es inmediatamente brillante, que es el defecto causado por el bajo rendimiento de amortiguación de la solución de recubrimiento de ácido bórico. Por lo tanto, el papel del ácido bórico no debe ignorarse en la producción y su contenido debe garantizarse dentro del rango del proceso. En la producción diaria, cuando el valor de PH del baño cambia rápidamente, indica que el contenido de ácido bórico en el baño ha sido bajo y debe agregarse. El ácido bórico solo se saca del consumo. Como regla general, solo necesita complementar el ácido bórico con cloruro de potasio. La cantidad del suplemento es 1/7 del peso del cloruro de potasio, es decir, por cada 7 kilogramos de cloruro de potasio, se debe agregar también 1 kilogramo de ácido bórico. Además, el ácido bórico debe disolverse completamente después de agregarlo, de lo contrario no puede desempeñar su función.

 

Estabilice el valor de PH del baño para evitar que el valor de PH aumente demasiado rápido

El contenido de ácido bórico es demasiado alto: debido a que la solubilidad del ácido bórico es pequeña, es fácil de cristalizar en invierno, generalmente se controla a unos 30 g/L.

Bajo contenido de ácido bórico: el valor de PH aumenta, la sal principal es fácil de hidrolizar, los iones metálicos forman hidróxido o sal básica en el recubrimiento, lo que da como resultado un recubrimiento rugoso.

 

http://es.ayhlnewmaterial.com/